Trituradoras de Impacto

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TRITURADORAS DE IMPACTO.

Las hay de eje horizontal y de eje vertical.

Las de eje horizontal cuentan con una caja que tiene la abertura para la recepción de material en diagonal, arriba, es decir, que se alimentan desde un eje inclinado, con un ángulo aproximado de 60° con respecto a la horizontal. Esta abertura es de aproximadamente un metro por lado. En su interior tienen las placas de choque, que cuelgan de la parte superior de la caja. Pueden tener paredes en ángulos distintos cóncavos al eje horizontal, y son ajustados y amortiguados con dos cilindros hidráulicos colocados al exterior de la carcasa. Este ajuste es para determinar el tamaño del paso de material. Según sea más cerca de las paletas, el material permanecerá al interior mayor tiempo hasta que reduzca su tamaño de manera que se filtre.

El eje horizontal tiene tres o cuatro barras de impacto dispuestas de manera radial. El eje horizontal va rotando de manera que las barras de impacto golpean y avientan el material contra las placas de choque, que son estáticas. El material se rompe tanto por la fuerza con que es golpeado por la barra de impacto, como por el impacto contra las placas, y finalmente, si es prensado, por la presión ejercida sobre él al quedar atapado entre la barra y la placa. Si la roca aún es muy grande para pasar por el espacio inter-placa y barra, es rebota hacia el eje que lo vuelve a aventar contra las placas hasta que se fracture y fragmente en pedazos que puedan pasar por este espacio.

Las barras de impacto son piezas de desgaste por impacto y abrasión, por lo que deben de ser reemplazadas constantemente. Por ello la carcasa es de fácil apertura, al igual que el retiro y remontaje de las nuevas barras de impacto. Las placas y los costados son revestidos con láminas que igualmente son fácilmente intercambiables.

En las de eje vertical la carcasa se constituye como un cilindro. El material entra por el centro arriba, y es expulsado por la parte baja. El eje vertical tiene un rotor que hace girar un acelerador. No tiene barras de impacto, sino una cavidad con surcos que aceleran el material, y por la fuerza centrífuga lo avienta hacia las placas de impacto, que en este caso es una banda alrededor del acelerador, rompiendo la piedra por la fuerza del choque. Este tipo de trituradoras son ideales para un triturado “de acabado”, es decir, cuando la partículas ya son de tamaño mediano. Su reducción por kilonewton invertido es alta, lo que le da una mayor productividad, dando una inversión inicial menor. En subtipos de esta, algunas favorecen que al centro del rotor las piedras choquen entre sí, de manera que la mayor fuerza de trituración se da piedra contra piedra, reduciendo el desgaste de las superficies de impacto. Esto es especialmente útil cuando son aplicaciones altamente abrasivas.

Al interior de la máquina, para el reemplazo de las piezas de desgaste se llega retirando la tapa superior. Esta puede estar atornillada, sujetada con cuñas, o con cualquier otro tipo de broche. También puede tener integrado un perno para girar sobre un costado, o un pequeño brazo hidráulico para ayudarse en esta tarea y no requerir de aditamentos ajenos.